Product Catalog

ZS-QT4-15 Block making machineHome››Products

ZS-QT4-15 Block making machine

Main Technical Specifications
 
Production per Mould:
 4pcs/mould (Standard Block: 400x200x200mm)
 
26pcs/mould (Solid Block: 240x115x53mm)
 
14pcs/mould (Porous: 240x115x90mm)
 
16pcs/mould (Holland Brick: 200x100x60-80mm)
Cycle Time: 
15-17 seconds
 
Production per Shift             (8 Working Hours):
Hollow Block (400x200x200mm):     6752-7680pcs
 
Solid Block (240x115x53mm):        43888-49920pcs
 
Porous (240x115x90mm):           23632-26880pcs
 
Holland Brick (200x100x60-80mm):   20864-23040pcs
Max. Vibrating Frequency:
3000-4500rolls/minute 
Vibrating Force:
80-100 KN
Motors Power:
35KW
Machine Dimensions:
4950X3500X2580mm (excluding electrical control box)
Pallet Size:
850X540X17mm
Gross Weight: 
About 5.5T
Raw Materials:
crushed stone, sand, cement, dust and coal fly ash, cinder, slag, gangue, gravel, perlite, and other industrial wastes.
Applied Products:
concrete blocks, solid/hollow/cellular masonry products, paving stones with or without face mix, garden and landscaping products, slabs, 
edgers, kerbstones, grass blocks, slope blocks, interlocking blocks, etc.
Applied Fields:
widely used in buildings, road pavings, squares, gardens, landscaping, city constructions, etc.

 

 

Main Features of all machines:
 
1)  Uses Japan Mitsubishi PLC control system and Delta Touch Screen.
A. Visualization screen with easy operation;
B. Is able to set up, update and amend the production perimeters, to maximize the production output;
C. Dynamic display of the system’s status, automatic trouble shooting and warning notice;
D. Has automatic-locking function, avoiding mechanical accidents caused by operational mistakes;
1) Uses high-dynamic proportional and directional valves, which automatically adjust the oil flow and pressure as per specific working requirements, to buffer the hydraulic cylinder when working; 
uses integrated high-pressure and soft oil pipes, with easy installation;
2) Uses multi-shaft rotating and compulsory feeding, which greatly improves the density and intensity of the blocks, and reduces the feeding time as well;
3) Integrated structure of vibrating and moulding platforms, which reduces the weight of the machine, and improves the vibrating efficiency;
4) Uses double-line aero vibration-proof system, which reduces the vibrating force on the mechanical parts, improves the using lifetime of the machine, and reduces the noise;
5) Heavy-duty machine frame, which uses high-intensity steel and advanced heat treatment, is wear resistant.
 
BIG FIVE ADVANTAGES OF Automatic Block Making Machine:
Our machines, with harmonic cooperation between electrical and hydraulic machines functions, guarantee a reliable and high output production of concrete products.
1. Use Japan Mitsubishi PLC control system and Delta Touch Screen, use Schneider and Omron relays and contactors:
A. Mitsubishi PLC, with great adaptability, guarantees the stability and reliability of the machine;
B. Deltan touch screen, with easy operation;
C. High-quality electrical components from Schneider and Omron;
2. Use Frequency Conversional Control Technology, which controls the block making:
A. Frequency Conversion Control: guarantees the precise and parallel movement between tamper head and mould, protects the products from transfiguration; 
increases the production rate by improving the vibrating efficiency;
B. Frequency controlled vibration: controls the instantaneous start and stop of the motors, to protect the motor from over-heating caused by constant working;
C. Power saving: 30%;
3. Use Double high-dynamic Proportional/Directional Valves to automatically adjust the oil flow and pressure
A. Buffer the hydraulic cylinder, to protect the cylinder from damage caused by inertia;
B. Guarantee production stability;
4. 360° Multi-Shaft Rotating and Compulsory Feeding:
A. Speedy and rotating feeding, with uniform mixing, to make sure that the density and intensity of the products are guaranteed;
B. This uniform feeding is applicable for different kinds of raw materials and moulds;
5. Use heat treatment on moulds and main parts of the machines:
A. Heavy duty machine structure and wear resistant moulds;
B. The hardness reaches up to HRC 52;
C. Greatly improves the using lifetime of the machine by 50%.